Поиск :
Личный кабинет :
Электронный каталог: Малецкий, А.В. - Исследование процесса массопереноса на начальной стадии спекания и его влияние на структуру ZTA к...
Малецкий, А.В. - Исследование процесса массопереноса на начальной стадии спекания и его влияние на структуру ZTA к...
![](/OpacUnicode/app/webroot/img/doctypes/7.gif)
Книга (аналит. описание)
Автор: Малецкий, А.В.
ВНКСФ-28 : 28-ая Всероссийская научная конференция студентов-физиков и молодых учёных, Новосибирск, 1-6 апреля, 2024 г.: Исследование процесса массопереноса на начальной стадии спекания и его влияние на структуру ZTA к...
б.г.
ISBN отсутствует
Автор: Малецкий, А.В.
ВНКСФ-28 : 28-ая Всероссийская научная конференция студентов-физиков и молодых учёных, Новосибирск, 1-6 апреля, 2024 г.: Исследование процесса массопереноса на начальной стадии спекания и его влияние на структуру ZTA к...
б.г.
ISBN отсутствует
Книга (аналит. описание)
Малецкий, А.В.
Исследование процесса массопереноса на начальной стадии спекания и его влияние на структуру ZTA композитной керамики / А.В.Малецкий, А.С.Дорошкевич, [и др.] // ВНКСФ-28 : 28-ая Всероссийская научная конференция студентов-физиков и молодых учёных, Новосибирск, 1-6 апреля, 2024 г. : Материалы конференции : Информационный бюллетень [Электронный ресурс]. – Новосибирск : Ассоциация студентов - физиков и молодых ученых России, 2024. – С. 255-257. – Библиогр.: 5.
В настоящее время существует ряд методов, и активно разрабатываются новые подходы, направленные на оптимизацию технологии получения керамики Al&sub(2)O&sub(3), а также направленные на модернизацию структуры и физико-механических свойств корундовой керамики [1-3]. Одним из способов улучшения свойств Al&sub(2)O&sub(3) является создание на ее основе композитной керамики, в частности, широкое применение нашла ZTA керамика [4]. Матрицей ZTA керамического композита служит *a-Al&sub(2)O&sub(3) а наполнителем является стабилизированный тремя молярными процентами иттрия диоксид циркония (ZrO&sub(2) + 3 мол.%Y&sub(2)O&sub(3) (YSZ)). Добавка YSZ в матрицу *a-Al&sub(2)O&sub(3) способствует повышению прочности и плотности композитной керамики, однако, при концентрации SZ *} 10 вес.% происходит агломерация зерен ZrO2 в матрице *a-Al&sub(2)O&sub(3), что приводит к разупрочнению керамического композита и ухудшению его физико-механических свойств [5]. Недавние исследования показали, что перспективным методом получения керамики системы ZTA является использование метастабильных фаз оксида алюминия в качестве основы для получения композитной керамики. Такой подход позволяет получать керамические композиты системы Al&sub(2)O&sub(3) + n% YSZ с высокими физико-механическими свойствами при значительно меньших температурах спекания в сравнении с системой на основе стабильного *a-Al&sub(2)O&sub(3). Также, использование полиморфных фаз оксида алюминия в связке с обработкой компактов высоким гидростатическим давлением препятствует процессу образования агломератов зерен диоксида циркония в матрице оксида алюминия [1]. В данной работе приведены результаты исследования влияния механизма массопереноса на начальной стадии спекания смеси метастабильных нанопорошков состава *g+*y-Al&sub(2)O&sub(3) + n% YSZ (n = 0, 1, 5, 10, 15 вес.%) на структуру керамического композита *a-Al&sub(2)O&sub(3) + n% YSZ (n = 0, 1, 5, 10, 15 вес.%), в зависимости от концентрации легирующей примеси YSZ и обработки порошков высоким гидростатическим давлением (ВГД) (300 и 700 МПа).
Спец.(статьи,препринты) = С 325.7 - Фуллерены (Сn). Атомные кластеры
ОИЯИ = ОИЯИ (JINR)2024
Малецкий, А.В.
Исследование процесса массопереноса на начальной стадии спекания и его влияние на структуру ZTA композитной керамики / А.В.Малецкий, А.С.Дорошкевич, [и др.] // ВНКСФ-28 : 28-ая Всероссийская научная конференция студентов-физиков и молодых учёных, Новосибирск, 1-6 апреля, 2024 г. : Материалы конференции : Информационный бюллетень [Электронный ресурс]. – Новосибирск : Ассоциация студентов - физиков и молодых ученых России, 2024. – С. 255-257. – Библиогр.: 5.
В настоящее время существует ряд методов, и активно разрабатываются новые подходы, направленные на оптимизацию технологии получения керамики Al&sub(2)O&sub(3), а также направленные на модернизацию структуры и физико-механических свойств корундовой керамики [1-3]. Одним из способов улучшения свойств Al&sub(2)O&sub(3) является создание на ее основе композитной керамики, в частности, широкое применение нашла ZTA керамика [4]. Матрицей ZTA керамического композита служит *a-Al&sub(2)O&sub(3) а наполнителем является стабилизированный тремя молярными процентами иттрия диоксид циркония (ZrO&sub(2) + 3 мол.%Y&sub(2)O&sub(3) (YSZ)). Добавка YSZ в матрицу *a-Al&sub(2)O&sub(3) способствует повышению прочности и плотности композитной керамики, однако, при концентрации SZ *} 10 вес.% происходит агломерация зерен ZrO2 в матрице *a-Al&sub(2)O&sub(3), что приводит к разупрочнению керамического композита и ухудшению его физико-механических свойств [5]. Недавние исследования показали, что перспективным методом получения керамики системы ZTA является использование метастабильных фаз оксида алюминия в качестве основы для получения композитной керамики. Такой подход позволяет получать керамические композиты системы Al&sub(2)O&sub(3) + n% YSZ с высокими физико-механическими свойствами при значительно меньших температурах спекания в сравнении с системой на основе стабильного *a-Al&sub(2)O&sub(3). Также, использование полиморфных фаз оксида алюминия в связке с обработкой компактов высоким гидростатическим давлением препятствует процессу образования агломератов зерен диоксида циркония в матрице оксида алюминия [1]. В данной работе приведены результаты исследования влияния механизма массопереноса на начальной стадии спекания смеси метастабильных нанопорошков состава *g+*y-Al&sub(2)O&sub(3) + n% YSZ (n = 0, 1, 5, 10, 15 вес.%) на структуру керамического композита *a-Al&sub(2)O&sub(3) + n% YSZ (n = 0, 1, 5, 10, 15 вес.%), в зависимости от концентрации легирующей примеси YSZ и обработки порошков высоким гидростатическим давлением (ВГД) (300 и 700 МПа).
Спец.(статьи,препринты) = С 325.7 - Фуллерены (Сn). Атомные кластеры
ОИЯИ = ОИЯИ (JINR)2024